Créer un atelier numérique intelligent, aider l'entreprise à réduire les coûts et à accroître l'efficacité

Veyong possède 18 lignes de production entièrement automatiques, parmi lesquelles il existe 3 lignes de production dans l'atelier de poudre, qui sont une ligne de production de poudre de médecine chinoise, albendazole-ivermectine de production de prémélange (ligne de production spéciale pour l'albendazole-ivermectine préménsé), poudre / prémélange (y compris la ligne de production de la greno de la dérive et de la tilmicosine en tiamuline.

En juin 2019, la construction de l'atelier numérique a commencé et le projet de transformation et d'expansion des médicaments vétérinaires a réussi l'acceptation des GMP. Le projet a été conçu et construit conformément à la nouvelle version 2020 des exigences GMP de médicament vétérinaire. Les spécifications nécessitent que les lignes de poudre, de prémélange et de granules adoptent un processus de production fermé de l'alimentation au sous-emballage pour réaliser le contrôle automatique du processus de production. La mise en œuvre en ligne du système SAP a jeté les bases de la fabrication intelligente de l'entreprise, de la mise en œuvre du système MES et de l'intégration des informations. L'équipement existant a un contrôle PLC et DCS. Grâce à la concaténation des informations, l'ordre réalise la connexion automatique sans couture de la commande à la production, la réception, la livraison, les ventes après-vente et d'autres liens, constitue la coordination et la gestion et le contrôle intégrés de la production, de l'offre et des ventes, et optimise l'allocation et l'utilisation efficace des ressources.

L'atelier réalise l'automatisation du système de production à travers le processus de lot automatique, de production, de machine d'emballage automatique, de weighing de contrôle intelligent, de collecte de code bidimensionnelle, de déballage intelligent, d'emballage Scara et d'étanchéité et d'emballage automatique. Adoptez la gestion avancée de la logistique, la planification et la planification de la production, le système d'automatisation des opérations à clé ordinateur, le système de traçabilité d'informations sur le code bidimensionnel et la plate-forme nationale du système de surveillance de l'énergie de première classe pour surveiller efficacement la consommation de ressources. Par rapport aux lignes de production existantes de l'industrie, l'emballage de manipulateur SCADA remplace la main-d'œuvre manuelle, réduisant les coûts de main-d'œuvre directs de 50%.

L'atelier numérique a une capacité de production annuelle de 680 tonnes de poudres et de granules. L'atelier utilise des systèmes d'acquisition et de surveillance et de contrôle des données comme "centre nerveux" de la ligne de production pour réaliser la gestion des processus, l'examen, la planification et la distribution, les opérations logiques, les commentaires en temps réel, les enregistrements électroniques par lots et autres fonctions. Et il est intégré aux systèmes MES, ERP et PLM pour perfectionner la structure de communication de l'information de l'atelier, briser les "îles d'information" de la gestion de la production et assurer le fonctionnement sûr des systèmes d'information d'entreprise.

L'application de la technologie numérique favorise l'amélioration du niveau de construction de l'information de Veyong, intègre organiquement les trois systèmes d'ERP, MES et DCS pour réaliser "l'intégration de la gestion et du contrôle" de Veyong, réduit les coûts d'exploitation des entreprises et répond à la conservation de l'énergie et à la réduction de la consommation. demande. Depuis que l'atelier est en cours d'exploitation depuis deux ans, il a favorisé le développement de la fabrication verte et de la production maigre grâce à l'interconnexion de l'équipement intelligent et à l'informatisation, améliorait l'informatisation et la compétitivité de Veyong dans l'industrie et a joué une démonstration innovante dans la conduite de la transformation et de la mise à niveau de l'industrie.