Créez un atelier numérique intelligent, aidez l'entreprise à réduire ses coûts et à gagner en efficacité

Veyong dispose de 18 lignes de production entièrement automatiques, parmi lesquelles il y a 3 lignes de production dans l'atelier de poudre, qui sont la ligne de production de poudre de médecine chinoise, la ligne de production de prémélange albendazole-ivermectine (ligne de production spéciale pour le prémélange albendazole-ivermectine), poudre/prémélange (y compris Ligne de production de fumarate d'hydrogène de tiamuline / granulation et revêtement de tilmicosine).

En juin 2019, la construction de l'atelier numérique a commencé et le projet de transformation et d'expansion des médicaments vétérinaires a passé l'acceptation GMP.Le projet a été conçu et construit conformément à la nouvelle version 2020 des exigences BPF des médicaments vétérinaires.Les spécifications exigent que les lignes de poudre, de prémélange et de granulés adoptent un processus de production fermé de l'alimentation au sous-emballage pour réaliser un contrôle automatique du processus de production.La mise en œuvre en ligne du système SAP a jeté les bases de la fabrication intelligente de l'entreprise, de la mise en œuvre du système MES et de l'intégration des informations.L'équipement existant a un contrôle PLC et DCS.Grâce à la concaténation des informations, la commande réalise la connexion automatique et transparente de la commande à la production, à la réception, à la livraison, au service après-vente et à d'autres liens, forme la coordination et la gestion et le contrôle intégrés de la production, de l'approvisionnement et des ventes, et optimise l'allocation et l'efficacité l'utilisation des ressources.

L'atelier réalise l'automatisation du système de production grâce au processus de dosage automatique, de production, de machine d'emballage automatique, de pesée de contrôle intelligente, de collecte de codes bidimensionnels, de déballage intelligent, d'emballage SCARA et de scellement et d'emballage automatiques.Adoptez une gestion logistique avancée, une planification et une programmation de la production, un système d'automatisation des opérations informatiques à une touche, un système de traçabilité des informations de code bidimensionnel et une plate-forme de système de surveillance de l'énergie domestique de première classe pour surveiller efficacement la consommation des ressources.Par rapport aux lignes de production existantes dans l'industrie, l'emballage du manipulateur SCADA remplace le travail manuel, réduisant les coûts de main-d'œuvre directe de 50 %.

L'atelier numérique a une capacité de production annuelle de 680 tonnes de poudres et granulés.L'atelier utilise des systèmes d'acquisition de données et de surveillance et de contrôle comme "centre névralgique" de la chaîne de production pour réaliser la gestion des processus, l'examen des autorisations, la planification et la distribution, les opérations logiques, la rétroaction en temps réel, les enregistrements de lots électroniques et d'autres fonctions.Et il est intégré aux systèmes MES, ERP et PLM pour perfectionner la structure de communication de l'information de l'atelier, briser les "îlots d'information" de la gestion de la production et assurer le fonctionnement sûr des systèmes d'information de l'entreprise.

L'application de la technologie numérique favorise l'amélioration du niveau de construction de l'information de Veyong, intègre organiquement les trois systèmes ERP, MES et DCS pour réaliser "l'intégration de la gestion et du contrôle" de Veyong, réduit les coûts d'exploitation de l'entreprise et respecte les économies d'énergie et réduction de la consommation.demande.Depuis que l'atelier est opérationnel depuis deux ans, il a favorisé le développement de la fabrication verte et de la production allégée grâce à l'interconnexion d'équipements intelligents et de l'informatisation, amélioré l'informatisation et la compétitivité de Veyong dans l'industrie et joué une démonstration innovante en dirigeant le transformation et mise à niveau de l'industrie.